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水力旋流器的設計由三段錐體組成。一段錐體角度較大,使得旋流器內流體的切向速度達到Z大,增.大離心力場;二段錐體較小,錐段長度較大,使被處理礦漿的此有足夠的時間和空間進行充分交換;三段錐體帶有較大的錐體角度和直段結構,有利于降低旋流器底流中細顆粒的夾帶梁。
水力旋流器的設計由三段錐體組成的嗎?
其溢流管直徑和底流口直徑按照提供的物料粒級組成和分離粒度的要求計算確定。水力旋流器是目前使用中較為有效的細粒分級設備。水力旋流器的構造比較簡單,它的上端為一圓筒部分,其下為圓錐形容器。
旋流器的開口系指進料口、底流口及溢流口,它們的尺寸對水力旋流器的性能有明顯影響。水力旋流器底流口與溢流口枝江之比成為排口比,其值一般在0.15-1.0的范圍內。排扣比對流量分配、分離粒度及分離效率都有很大影響,對應于Z大分離效率的排口比在0.35-0.60之間。
個錐段之間的連接采用圓滑過渡,盡量降低水力旋流器內部流體的紊流,提高水力旋流器的分級效率。入料泵的葉輪無論采用閉式或開式,須設置適當的防護裝置,阻擋諸如雜鐵,圍板、斷木及其它有機物等雜質進入泵內,意外損壞磨損旋流器。
礦漿以一定的速度(一般以5~12米/秒)沿切線方向送入旋流器內,并獲得旋轉運動,因而產生很大的離心力(通常要比重力大幾十倍乃至幾百倍),在離心力的作用下,較粗的顆粒拋向器壁,并以螺旋線的軌跡向下運動,由沉砂嘴排出成為粗粒產品;較細的顆粒及大部分水呈內螺旋線的軌跡由溢流管排出。
水力旋流器的構造比較簡單,上部為圓柱體,下部為錐體。在圓柱體的中央插有溢流管,在圓錐體的底部開有排料口,進料管與圓柱體相切連接。它的上端為一圓筒部分,其下為圓錐形容器。礦漿以一定的速度(一般以5~12m/s)沿切線方向送人旋流器內,并獲得旋轉運動,因而產生很大的離心力(通常比重力大幾十倍乃至幾百倍)。在離心力的作用下,較粗的顆粒拋向器壁,并以螺旋線的軌跡向下運動,由沉砂嘴排出,成為粗粒產品;較細的顆粒及大部分水呈內螺旋線的軌跡由溢流管排出。
水力旋流器上部是一個中空的圓柱體,下部是一個與圓柱體相通的倒錐體,二者組成水力旋流器的工作簡體。圓柱形筒體上端切向裝有給礦管,頂部裝有溢流管及溢流導管。在圓錐形筒體底部有沉砂口。各部分之間用法蘭盤及螺釘連接。給礦口、筒體和沉砂口通常襯有橡膠、聚氨酯、碳化硅或輝綠巖鑄石,以便減少磨損并在磨損后更換。沉砂口還可以制成可調的,根據需要調節。
通常情況下,當圓柱形筒體的高度為圓柱形筒體的直徑的0.6-1.0倍時,效果較好。旋流器入料管要自帶支撐,避免對旋流器產生額外負荷;同時對磨損嚴重的入料管須及時更換,防止入料管內徑過大超過旋流器入料口直徑,對設備產生額外磨損,同時引起紊流影響分選效果。
在維修旋流器的磨損或處理其他有關旋流器的問題時,應杜用高溫對旋流器的瓷磚或母體進行烘干、焊接,因為粘接瓷磚的膠為化工產品,高溫加熱易使粘接膠失效,導致瓷磚的起皮或脫落,損壞旋流器。旋流器系統以等于旋流器標稱直徑9至10倍的揚程運轉。
圓柱形筒體的高度對礦漿在旋流器中停留時間、分級效率有著顯著影響。當溢流管插入深度一定時,增長筒體高度則延長分離時間,減少分離粒度和提高分離效率的作用,但亦有降低產量和增加能耗的負作用,減少筒體高度時,則會得到相反的結果。
應經常檢查機體及底流口的磨損,要盡快更換配套的底流口,不僅能大大提高設備的使用壽命,而且能提高分選效果。更換配件時,應注意同軸度要求,以免內部出現臺階現象,降低分級效果或降低使用壽命。旋流器直徑主要影響生產能力和分離粒度,通常隨旋流器直徑的增.大,生產能力和分離粒度都會增加,這表明不能簡單地利用幾何相似準則進行高.效水力旋流器的模擬與放大。
實際工作中可借助分析圖來確定選利器的直徑。在保證分離指標的前提下,應該盡量選用大直徑的水力旋球器,這是因為大直徑高.效水力旋流器操作簡單且不易堵塞。水力旋流器的進料口采用天圓地方的形式,當量直徑漸縮,漸開線布置。
工作原理:水力旋流器按給料方式分為有壓和無壓。一般常采用有壓給礦,工作時礦漿以49~245 kPa的壓力、5~12 m/s的速度。水力旋流器結構示意柱形筒體,隨即繞軸線高速旋轉,產生很大的離心力。礦漿中粒度和密度不同的顆粒由于受到的離心溢流導管力不同,所以它們在旋流器中的運動速度、加速度及方向也各不相同:粗而重的顆粒受的離心力大,被拋向筒壁,按螺旋線軌跡下旋到底部,作為沉砂從沉砂口排出;細而輕的顆粒受的離心力小,被帶到中心,在錐形簡體中心形成內螺旋礦流向上運動,作為溢流從溢流管排出。