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水力旋流器是一種即可實現分離又可實現分級的設備,可有效完成液體澄清、除氣、除砂及固相顆粒洗滌、分級等作業。旋流器在應用過程中,如何降低運營成本,一直是人們關注的重點,那么降低運行成本提高效率,最為行之有效的辦法是什么呢?那就是最大限度的降低總能耗。
旋流器分級時與磨礦設備連用,進行預先分級或球磨機粗粒和細粒的分級。分選物料時物料沿切線方向以一定壓力給入圓筒部分,物料沿圓筒內壁方向運動,在離心力和重力的共同作用下,密度較大的物料沿圓筒內壁呈螺旋狀向下運動,由底部的排礦口排出,密度較小的物料透過分離界面沿中心部分向上螺旋運動,由溢流管排出而較細的礦粒則在錐體中心和水形成內螺旋狀的上升礦漿流,經溢流管排出。
怎樣更多的降低旋流器的能耗?
其中,袋式除塵器機組容量約0.79億千瓦,占煤電機組容量的8.4%;電袋復合式除塵器機組容量超過2.19億千瓦,占燃煤機組容量的23.3%。安特旋流器將持續與廣大合作伙伴加強合作。根據重介質旋流器的用途的不同,檢查底流,溢流的濃度,粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效果在正常情況下,旋流器的入料閘門應全開,入料壓力可通過調整入料管上閥門進行控制。
水力旋流器是一種即可實現分離又可實現分級的設備,可有效完成液體澄清、除氣、除砂及固相顆粒洗滌、分級等作業。旋流器在應用過程中,如何降低運營成本,一直是人們關注的重點,那么降低運行成本提高效率,Z為行之有效的辦法是什么呢?那就是大限度的降低總能耗。
進入旋流器中的礦漿以很大速度旋轉,因此固體粒子受到超過重力幾十倍到幾百倍的離心力作用。由于礦漿以很大速度旋轉,在旋流器中存在二種礦漿流:一種是靠近錐體筒壁向下旋轉流動的外流;一種是位于錐種體筒中間旋轉著上升的內流。給礦中的粗砂受到較大的離心力進入外流之中,沿旋流壁器內下沉,由沉砂口排出,而給礦中的細粒和大部分水以內流形式上升,并經由溢流管作為溢流排出,從而完成分機作業。
不同的用途自然對水力旋流器的技術參數提出了不同的要求,包括結構參數、工藝操作參數、給料性質等,且各技術參數間往往相互關聯,相互制約,不易調整和控制,這就要求我們在選擇水力旋流器前須清楚各技術參數,有針對性地進行選擇。
并且還得設計好泵送的管徑與管線的長度。由于磨壞損傷會導致維修泵的成本會比旋流器高出很多。泵的磨壞損傷在大致上是跟速度的立方成正比的變化的,因此,旋流器的設計應該大限度的靠近泵,這樣做的原因是盡大程度的減小泵速和泵的維修數量。
水靠壓力或重力由構筑物(或金屬管)上部沿切線進入,在離心力作用下,粗重顆粒物質被拋向器壁并旋轉向下和形成的濃液一起排出。較小的顆粒物質旋轉到一定程度后隨二次上旋渦流排出。旋流器溢流是合格粒徑的石灰石漿液(過篩率》90%)去往石灰石漿液箱,作為吸收劑打往吸收塔參加反應。
由于單個旋流器的出力有限,電站通常采用由多個旋流子組成的組合旋流器裝置。尾礦干堆處理技術解決方案,既可圍堰造田植樹,又可回填礦坑和塌陷區,實現資源開發和環境保護雙豐收。管理簡單,易于操作,應用面廣,適用于各種粒度和濃度尾礦的濃縮干排。水力旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質的設備。
旋流器底流是粗顆粒繼續返回磨機研磨。因為顆粒大的話只有表面能參加反應,顆粒內部無法參加反應就被當做石膏漿液排除脫水了,造成浪費,同時也降低了石膏品質,導致石膏脫水困難。
必須定期檢測重介質旋流器各主要部件的磨損情況,發現超限應及時更換。水力旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質的設備,有時也用于泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種,常采用圓形柱體構筑物或金屬管制作。
影響旋流器總能耗的因素主要有進口損失、出口損失和內部流量損失三部分,其中進口損失和出口損失在旋流器總能耗損失中占比很小。進口損失多因渣漿進入旋流器時因截面突然擴張引起的射流阻力與摩擦等問題造成;出口損失多因渣漿排出的動能和壓力造成,且對能耗影響微乎其微。
內部損失在旋流器總能耗損失中程度最大,多因內壁摩擦、流體粘性內摩擦、湍流耗散及各種局部損失等引起的能量損失,要想改善這些為題,可從如下幾方面入手。
一.改善旋流器溢流管結構
旋流器的溢流管結構設計不合理,會存在短路流現象,導致旋流器出現溢流跑粗、分離產品中粗細?;祀s等問題,這將直接影響旋流器的流量。
解決辦法:
1、在溢流管外壁上附加一些環形齒,能較大程度的降低甚至消除短路流,當溢流管外壁加上環形齒后,陡降指數可從0.176提高到0.332,最終旋流器分離精度指數比普通旋流器提高1.8倍。
2、在旋流器的頂蓋與溢流管之間開一環隙,用來引出短路流,并將短路流返回到密封聚集室,該設計能有效減少溢流產品中粗顆粒的混雜,較比常規分級效率提高8%。
3、在旋流器溢流管的外壁附加與短路流旋轉方向相反的逆向螺旋,可有效解決常規旋流器占處理液10%一20%短路流問題,不僅提高了分離效率,同時,還將錐段渦流、背渦、短路渦整合為一個渦流,節約了能耗。
4、給旋流器溢流管壁增加厚度,能加長短路流的路徑,降低短路流流量,因此能有效提高旋流器的分離效率,還能降低其內部損失。
5、將溢流管由直圓管改為漸擴管,該設計思路來源于漸擴管降速升壓原理,可使得溢流管入口處的渣漿在較低的壓力下也能順利排至水力旋流器外,較比直圓管能耗降低27%。而且,溢流和底流的出口渣漿速度能得到有效的利用,不浪費且降低了運行成本。
二.改善旋流器器壁結構
旋流器在長期使用下,器壁會形成器壁邊界層,這會屏蔽細粒物料,影響旋流器分級效率。
解決辦法:
1、將旋流器的光滑器壁改為階梯器壁,可通過器壁上的環線來破壞邊壁邊界層對細粒的屏蔽。
2、通過多孔材料器壁向旋流器內充氣,使得底流中細顆粒的含量相對減少30%~50%。
3、在旋流器錐體表面設置齒狀槽溝,能有效破壞器壁的邊界層,促使渣漿形成一定強度的渦流,更利于細粒離開邊界層進入到溢流區,提高分離精度。
三.消除旋流器內空氣柱
旋流器內的空氣柱內部不發生任何分離過程,在能量消耗上純屬浪費,不僅沒有貢獻,還占據了溢流口的流動面積,同時,空氣柱大小與位置的波動加劇了流場的不穩定,在一定程度上破壞了被分離顆粒在旋流器中的規律分布,進而降低了旋流器的分離效率。
解決辦法:
1、利用適量的固體棒占據旋流器中原來的空氣柱位置,當固體棒沾滿原空氣柱位置時,內部損失可降低51%左右,而且分離性能也有所提高。
2、改變旋流器內氣體流態,利用大渦強制破碎成小渦,有效降低中心部位的湍動能耗、重心流體的速度梯度、溢流口的流體速度,避免了空氣柱產生的能耗和晃動所造成的對分離的不良影響,不僅提高了15%的分離效率,還降低了運行能耗40%左右。
以上內容僅從旋流器器壁結構、溢流管結及空氣柱等造成旋流器內部能量損失的問題進行了分析并提出了相應的解決辦法,面對旋流器的各種問題,需具有針對性的解決,是降低其運行成本、提高生產效益的有效辦法。