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水力旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質的設備。有時也用于泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種,常采用圓形柱體構筑物或金屬管制作。
生產實踐中,水力旋流器的安裝方式有四種:正裝、倒裝、斜裝和平裝。
水力旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質的設備。有時也用于泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種,常采用圓形柱體構筑物或金屬管制作。
生產實踐中,水力旋流器的安裝方式有四種:正裝、倒裝、斜裝和平裝。
隨著料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分,流動斷面越來越小,在外層料漿收縮壓迫之下,含有大量細小顆粒的內層料漿不得不改變方向,轉而向上運動,形成內旋流,自溢流管排出,成為溢流,而粗大顆粒則繼續沿器壁螺旋向下運動,形成外旋流,由底流口排出,成為沉砂。從而達到分離分級的目的。水力旋流器溢流管直徑對水力旋流器角錐比的影響較大。角錐比是指溢流管直徑與沉沙口直徑的比值(dov/ds),它是影響溢流和沉沙體積產率及分級粒度的重要參數。實際生產中使用旋流器的角錐比一般為3~4。
水力旋流器的缺點是:給礦用砂泵的動力消耗大且磨損快,單位電耗約為螺旋分級機的數倍,但分級效率高可彌補此損失;機件磨損快,主要是給料口和沉砂口磨損快,因此襯有橡膠和聚氨酯等耐磨件且容易更換,有的沉砂口大小可以調節;給礦濃度、粒度、黏度和壓力的微小波動即對工作指標有很大影響,為此可配置相應的自動控制裝置。
從結構上來講,水力旋流器是由給礦機、圓柱外殼體、溢流管、錐形容器和排礦口、導管、沉砂口等結構組合而成,旋流器整體呈現倒錐形,它的上端是中空圓柱體,下端的圓柱體比上端直徑小,溢流管將二者連接起來,就呈現出了我們所見到的倒錐形水力旋流器。
水力旋流器在用于閉路磨礦時,要提供的工藝參數包括,旋流器所需處理漿液的濃度、粘度、固體比重、液體比重、固體含量、固體顆粒密度、進口漿料的固體顆粒粒度分布,旋流器單位時間內的固料處理量、給礦率、漿料通過量、磨礦所需粒度及漿料的酸堿度等。旋流器的底流和溢流要求參數,是指和底流溢流有關的流量、濃度和粒度等,包括旋流器的溢流密度或者含固體量、底流密度或者含固體量、循環負荷、過程控制約束等。水力旋流器的設計過程中,旋流器制造企業還需了解使用單位的磨礦目的及后續的流程工序,以便能更好的保證后續流程中有用礦物更好的回收。
水力旋流器是目前應用比較廣泛的一款分級設備,由于分級效率高、占地面積小、價格便宜而受到消費者的歡迎。除了用于礦物分級,水力旋流器還可用于污水處理、礦漿濃縮、脫泥和油水分離等,簡單來說,它的分級原理就是利用礦物之間的密度不同將物料進行分選。
圓柱形筒體的高度對礦漿在旋流器中的停留時間亦即分級效率有影響,但過高或過低都不好,一般為其直徑的0.6~1.0。
外側環流在向下流動中不斷擴大,并充滿溢流管下部外圍整個區域,其中一部分直接進入到溢流管內,稱為短路流;錐體部分,在外層向下流動與內層向上流動的液流中間,存在著零速轉變點。將各處速度為零的點連接起來可得到一個圓錐面,該面稱作軸向零速包絡面。
水力旋流器是由上部筒體和下部錐體兩大部分組成的非運動型分離設備,其分離原理是離心沉降。當待分離的料漿(非均相固液混合物)以一定的壓力從旋流器周邊進入旋流器后被迫作回轉運動。由于其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同,料漿中的固體粗顆??朔ψ枇ο蚱鞅谶\動,并在自身重力的共同作用下,沿器壁螺旋向下運動,細而小的顆粒及大部分水則因所受的離心力小,未及靠近器壁即隨料漿做回轉運動。在后續給料的推動下,顆粒粒徑由中心向器壁越來越大,形成分層排列。隨著料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分,流動斷面越來越小,在外層料漿收縮壓迫之下,含有大量細小顆粒的內層料漿不得不改變方向,轉而向上運動,形成內旋流,自溢流管排出,成為溢流,而粗大顆粒則繼續沿器壁螺旋向下運動,形成外旋流,最終由底流口排出,成為沉砂。從而達到分離分級的目的。
水力旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質的設備。有時也用于泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種,常采用圓形柱體構筑物或金屬管制作。
生產實踐中,水力旋流器的安裝方式有四種:正裝、倒裝、斜裝和平裝。
1、正裝。旋流器的軸線垂直于水平線、溢流口在上,沉沙口在下。分級、脫泥、濃縮、澄清和洗滌作業的旋流器多用正裝,特別是單臺的旋流器。
2、倒裝。旋流器的軸線也垂直于水平線,但溢流口在下,沉沙口在上,同正裝正好相反。選別作業中的重介質旋流器有時采用倒裝。
3、斜裝。旋流器軸線同水平線成一角度。多臺成組配置的旋流器或選別用的重介質旋流器多采用斜裝。
4、平裝。旋流器軸線同水平線相平行,應用較少,只有處理纖維狀漿體帶有螺旋排礦裝置的旋流器采用平裝,油水分離旋流器多用平裝。