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分級是按顆粒粒度差分離的作業,而分選則是按照顆粒密度差分離的作業(如分選砂金、分選煤)。旋流器何以有如此不同的作業效果?
原因即在于它們的結構不同,所有以水作介質的分選旋流器均具有較大的錐體角度,達到90-140度,如下圖所示:
分選旋流器一般給料壓力均較低,液流沒有太大的旋轉速度。包絡面外的旋轉料流在到達錐體后向下排出困難,于是形成一個高濃度旋轉料層(稱作旋轉床層),它的綜合密度較大。只能允許密度大的顆粒透過間隙進入底層,而密度小的顆粒則被排擠到上層。
于是發生了按密度差分層。隨著新給料的涌入,底部重物料由底流口排出,輕物料則由溢流管排出。如此達到了按密度差分選。
旋流器哪些原因會影響到分級效果
1.旋流器的直徑生產率及溢流粒度隨其直徑的增大而增大,通俗大直徑旋流器服從較差,溢流中粗粒含量多。
2.給礦口尺寸與外形 增大給礦口尺寸,處置量增大,溢流粒度變粗,分級服從降落。
3.溢流管直徑及插入深度 增大溢流管尺寸,處置量增大,溢流粒度變粗,分級服從降落。
4.沉砂嘴直徑 沉砂嘴大,溢流量小,溢流粒度變細。沉砂嘴小,沉砂濃度高,溢流量大,粗粒含量高。
5.柱體高度柱體高度的大小影響礦漿受離心力作用時間的長短,普通柱體高度為直徑的0.6~1.0倍為宜。
6.旋流器的錐角 主要影響別離粒度,錐角大,粗粒易混入溢流;錐角小,溢流粒度變細。