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作為水力旋流器,首先影響工作效率的肯定是旋流器的直徑問題了。如果水力旋流器的直徑越大那么旋流器的生產效率以及溢流粒度就會越大的,但是通常大直徑的旋流器效率較差,溢流中粗粒含量多。所以常常采用許多小型旋流器聯合成組的辦法,于是就誕生了旋流器組。
選礦廠排出的尾礦常常因為礦漿粒度細,含泥量大而導致尾礦庫漏礦、坍塌、外排水超標、筑壩困難等問題,水力旋流器的應用有效的解決了以上問題。某選礦廠尾礦壩位于三面環山一面開闊的山谷中,由于原礦中含有大量的紅板巖,遇水膨脹,泥化嚴重,大部分進入尾礦,使尾礦中微細顆粒的含量大幅度增加。
提高水力旋流器的分級效率會增加磨損嗎?
現在應用的具有浮選作用的充氣水力旋流器則可望很好滴實現這一目標,而且只要適當改變藥劑制度,就能用以處理各種類型的礦物。沉砂口是易磨損的,因此常用襯膠或襯其他耐磨材料的方法減緩磨損。各種沉砂嘴都有一定的壽命,到時需更換新嘴。
選礦廠排出的尾礦常常因為礦漿粒度細,含泥量大而導致尾礦庫漏礦、坍塌、外排水超標、筑壩困難等問題,水力旋流器的應用有效的解決了以上問題。某選礦廠尾礦壩位于三面環山一面開闊的山谷中,由于原礦中含有大量的紅板巖,遇水膨脹,泥化嚴重,大部分進入尾礦,使尾礦中微細顆粒的含量大幅度增加。
提高水力旋流器的分級效率會增加磨損嗎?
現在應用的具有浮選作用的充氣水力旋流器則可望很好滴實現這一目標,而且只要適當改變藥劑制度,就能用以處理各種類型的礦物。沉砂口是易磨損的,因此常用襯膠或襯其他耐磨材料的方法減緩磨損。各種沉砂嘴都有一定的壽命,到時需更換新嘴。
注意旋流器沉砂口直徑的變化。沉砂口增大時,則沉砂量增大,質量分數降低,沉砂中細粒增多,溢流量減小,溢流變細;反之,當撕砂口減小,則沉砂質量分數增高,溢流中粗粒增多,溢流量增大。沉砂口的變化可根據沉砂噴出時的噴射角來判斷,噴射角一般在40°~70°。
確定分級粒度以后,就要求一定的壓力與之相適應,壓力過大則沉砂中混入的細粒增多,壓力過小則溢流中混入的粗粒增多,這都會降低分級效率水力旋流器的三種給礦方式。 具有表現于:前人所用的改善分解的充氣水力旋流器雖然能解決低流中微細粒的夾雜問題,但其內的分解仍是依靠顆粒自身的密度和粒度等降關系完成的,所以不能終實現避免大密度有用礦物過磨的目標。
溢流管直徑以及插入深度也會是影響機器設備的一個因素,因為溢流管直徑是用來調節溢流和沉砂相對生產率的。溢流管直徑增大,溢流量增加,溢流粒度變粗,沉砂中細粒減少從而濃度提高。水力旋流器的錐角主要影響分離粒度,錐角大小會減小設備高度,粗粒易混入溢流,錐角減小則溢流粒度會變細。生產過程中的給料濃度以及粒度組成直接影響產品的濃度與粒度。礦石的密度越大,則分級粒度就越細。礦漿濃度大、含泥量高時,其粘度和密度增大,且增礦粒的運動阻力會使分級粒度變粗。使用過程中,為了提高我們的生產效率,定期對旋流器的各個管口進行檢查是有必要的,因為有的項目工程中會出現很多的有粘附性的物質,容易在各個管口產生堵塞現象,一旦管口堵塞就會導致整個生產過程的效率下降。
以上,底流含固量也明顯增大;采用倒錐形中心棒時,水力旋流器在對入口壓強的適應性及底流夾細方面有明顯改善。
針對火電廠水力旋流器運行中存在空氣柱及底流夾細等問題,設計倒錐形中心棒取消空氣柱,改善水力旋流器的工作性能。采用實驗方法分析不同入口壓強下水力旋流器性能的變化情況,得到無中心棒、圓柱形中心棒、倒錐形中心棒對生產能力、底流濃度、底流含固量以及底流漿液中石膏顆粒分布的影響。結果表明:與無中心棒相比,采用倒錐形中心棒能夠使生產能力提高18%,底流含固量增大22%,分級性能對入口壓強具有良好的適應性,并能夠有效緩解底流夾細現象。
水力旋流器在生產中受很多方面的影響,不過壓力的卻是很重要的一個影響因素,壓力主要受泵的頻率影響,所以更直接的說應該是泵,再其次就是礦漿的性質,濃度細度,還有就是旋流器本身,塵沙嘴,塵沙嘴用時間長之后,下料口變大,對壓力有很大影響,其實旋流器在選礦中很重要,控制整個球磨的細度。
經多方論證,選礦廠決定使用旋流器進行尾礦子壩堆筑。經過工業穩定運行考察,該尾礦經過旋流器分級后,得到的結果是:沉砂中微細顆粒含量大大減少,沉砂濃度為71.46%,沉砂中-0.074mm僅占18.9%,溢流中微細顆粒含量較高,溢流濃度為18.42%,溢流中-0.074mm占94.63%,高濃度的沉砂粗顆粒產品堆積于壩前,低濃度的細顆粒溢流被送入庫內,使尾礦壩形成一層透水性較好的粗顆粒壩殼。