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旋流器的溢流含固量一般在1%一3%(質量含量)左右,固相顆粒細小,主要為未完全反應的吸收劑、石膏小結晶等,前者繼續參與脫硫反應,后者作為漿池中結晶長大的晶核,影響著下一階段石膏大晶體的形成。旋流器的底流含固量一般在45%一50%(質量含量)左右,固相主要為粗大的石膏結晶,真空脫水皮帶機的目的就是要脫除這些大結晶顆粒之間的游離水。
水力旋流器的耐磨性能和含固量的測定方法
根據礦漿濃度的測定(尤其是水力旋流器產品的測定)而計算固體含量對磨礦回路和浮選回路的控制是很重要的。由于磨礦系統的多樣性,每一系統所用的礦漿濃度傳感器所花的費用較高,而且還需要附加的維護工作。因此,在一般的磨礦車間生產實踐中不用真正的傳感器測定溢流和沉砂,而只測定給礦。為使能在線地測定溢流中的固體含量,本文介紹了用于實際磨礦車間中的軟傳感器的設計。為了研制這種軟傳感器,用分段回歸法確定了一種ARMAX模型,逐個地并系統地選擇了一些變量。
對只做過地質普查的資源,好找地質進行指導,了解礦體成因及礦體類型,進一步預測資源前景及是否有做地質工作的必要。選礦技術不像其它技術,比如計算機軟件,在那臺計算機上都可以應用,而選礦技術則不同,其不同地方的礦石,因其礦石品位、礦物結構構造、礦物形態、礦物賦存狀態、及粒度等礦石性質不同選礦工藝流程及技術條件也不同,所以選礦技術不能簡單套用別人的,而必須用自已的礦石進行選礦試驗,確定礦物是否具有利用價值。
若溢流量突然增大,則應立即關閉補水加水,并停止供礦,使其恢復正常,旋流器堵塞的原因多半是處理量過大或給礦濃度過高所致,有時也會因給礦礦漿內夾有雜物而阻塞沉沙嘴。實際操作中,由于砂泵葉輪磨損從而導致旋流器給礦壓力下降和礦漿量減少,此時應該根據礦漿量和壓力大小的變化調節旋流器開動的臺數。
使用壽命長,濃縮效果好,分離效率高,使用壽命長,維修操作方便,單個旋流子可施行可實現遠程操作,耐磨性能好。旋流器與濃縮機、過濾機組合,可以高效完成濃縮與脫水工藝。經旋流器濃縮脫水后,底流濃度的提高為過濾創造了良好的條件,可大幅度提高過濾機產能,溢流濃度的降低可有效減輕濃縮機的負荷。
在水力旋流器錐體表面設置齒狀槽溝,能有效破壞器壁的邊界層,促使渣漿形成一定強度的渦流,更利于細粒離開邊界層進入到溢流區,提高分離精度。消除旋流器內空氣柱旋流器內的空氣柱內部不發生任何分離過程,在能量消耗上純屬浪費,不僅沒有貢獻,還占據了溢流口的流動面積。
旋流器特點:基本原理是將具有一定密度差的液-液、液-固、液-氣等兩相或多相混合物在離心力的作用下進行分離。將混合液以一定的壓力切向進入旋流器,在圓柱腔內產生高速旋轉流場?;旌衔镏忻芏却蟮慕M分在旋流場的作用下同時沿軸向向下運動,沿徑向向外運動,在到達錐體段沿器壁向下運動,并由底流口排出,這樣就形成了外旋渦流場;密度小的組分向中心軸線方向運動,并在軸線中心形成一向上運動的內渦旋,然后由溢流口排出,這樣就達到了兩相分離的目的。
因為技術是生產力,所以,必須要重視技術!在技術上的投入可以說是一本萬利,前期投資再困難,但技術性投資是決對不能省。根據選礦試驗流程,結合礦石處理童及現場條件,進行選廠設計并選擇合理的選礦設備。
在選礦工藝過程中,分級作業的目的在于有效地將粗細顆粒分開,既避免細粒礦物的過粉碎,減少不必要的能耗,又使粗粒礦物成為返砂返回磨機再次得到有效的粉碎。分級作業的好壞會直接影響磨礦設備的生產能力、成品效果以及后續選別作業中精礦品位與回收率等技術經濟指標。