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水力旋流器運行過程中,應經常觀察旋流器底流排料狀態,并定期檢查旋流器底流濃度和細度。當水力旋流器發生底流濃度波動或底流夾細時,均應及時調整。水力旋流器正常工作狀態下,底流排料應呈傘狀。如旋流器底流濃度過大,則底流呈柱狀或呈斷續塊狀排出。
旋流器的工作原理是根據漿液中顆粒的大小不同,在離心力的作用下實現粗細顆粒的分級。底流漿液的含固量較高,一般在30%-50%之間,溢流含固量較低,固體物顆粒較小,含固量一般在8%左右。
調整處理的方法是:旋流器底流濃度大可能是由給料漿液濃度過大或底流過小造成的,此時可以先在進料處補加適量的水,若底流濃度仍大,則需更換較大的底流口。若底流呈傘狀排出,但底流濃度小于生產要求濃度,則可能是進料濃度低造成的,此時應提高進料濃度。水力旋流器底流夾細的原因可能是底流口徑過大、溢流管直徑過小、壓力過高或過低,可以先調整好壓力,再更換一個較小規格的底流口,逐步調試達到水力旋流器正常生產狀態。
水力旋流器的底流濃度反映了它分級分離的效果,若水力旋流器的底流濃度不足,則分級分離不精確,底流中會存在細微顆粒,導致流量損失。水力旋流器的底流濃度過大則也會導致漿料中大固體顆粒的排出異常,因此在操作水力旋流器時要特別關注底流的濃度。
水力旋流器的底流濃度決定因素
水力旋流器的底流濃度是由兩個因素決定的,分別是水力旋流器底流噴嘴的直徑,與旋流器筒體中漿料流動狀況,因此水力旋流器底流噴嘴的使用會直接影響到漿料分級結果,這就要求操作人員根據水力旋流器的工作情況對噴嘴進行及時的調整。
水力旋流器底流噴嘴的調整
水力旋流器的設計結構不同,底流噴嘴的調整方法也有差異。若水力旋流器在設計時能配有能夠調整錐管直徑的噴嘴,那么直接調整旋流器錐管噴嘴的橫截面積,即可改變底流濃度至要求水平,若底流濃度超過調整范圍,可更換大尺寸錐管或增加錐管末端直徑。
水力旋流器若未配有可可調整錐管直徑的噴嘴,那么在調整底流濃度時可更換不同尺寸的底流噴嘴。若錐管的直徑和噴嘴的直徑相等,增加的噴嘴長度會增強漿料的壓縮。同樣,可以用減小噴嘴的直徑來達到此種效果。
水力旋流器的底流噴嘴應當安裝在錐管的底部,并用適合的夾具固定,如果噴嘴未推到錐管的底部,則會分兩步實現漿料的壓縮,有利于水力旋流器的高壓運行。