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隨著煤炭資源的開發和利用,易選煤,特別是煉焦煤逐漸減少,各大主產煤區都面臨著難選煤以及難選煤的分選。面對這種情況,各種適應難選和難選煤的工藝和設備也相繼誕生,特別是重介旋流器的使用,簡化了分選工藝,提高自動化程度,易于操作、管理方便。
水力旋流器作為一種分級效率高,分級效果好的分級篩選裝備,它的應用范圍如下: 1. 一段閉路磨礦分級 2. 二段閉路磨礦分級 3. 精礦再磨分級 4. 原礦選前選后脫泥 5. 尾礦的筑壩與回填 。水力旋流器在閉路磨礦分級系統中,在較高的給礦濃度下分級效率高,溢流細度細,水力旋流器的分級效率比螺旋分級機要高出5-10%之多,可見其分離效率之好。
不同規格水力旋流器的選擇和使用
尤其是對重介旋流器直徑的大型化,大大提高單臺處理能力,為選煤設計工藝布置的進一步簡化提供了有利條件,從而大大降低了工程造價。但是,在重介選煤工藝設計中,面對有壓給料旋流器和無壓給料旋流器的選取,仍然是一個值得重點探討的話題。在此,針對兩者的選取進行深入的探討。
使用內生產的聚氨酯直經100mm的長錐旋流器,溢流細度合乎要求,但是底流濃度只有35~40%,濃度太低(佳濃度為55%)再磨效果很差。泡沫幾乎全部進入旋流器溢流,底流幾乎沒有泡沫。后由采用兩段特的濃縮分級水力旋流器?解決了遇到的困境,給企業帶來了經濟效益。
有壓給料重介旋流器從外形上來看,主要是圓筒圓錐形的配合。而從入料壓力來看,大體上分為兩種:一是原煤直接進入混料桶,通過泵,將原煤和懸浮液的混合物以一定的壓力經入料管沿切線方向給入旋流器的圓筒部分,入料壓力可達0.1Mpa以上。在給料過程中, 物料粉碎現象嚴重,而且增加設備磨損,但是可以降低廠房高度。
旋流器耐磨材料為新型耐油橡膠(漿體中有油性物質)。 正裝。旋流器的軸線垂直于水平線、溢流口在上,沉沙口在下。分級、脫泥、濃縮、澄清和洗滌作業的旋流器多用正裝,特別是單臺的旋流器。 有壓給料重介旋流器及其入料過程 設計工藝流程為。
通過對旋流器的進料方式、柱段長度、錐體角度,內溢流管插入深度等結構進行優化,并且在沉沙嘴處增加魚尾裝置,在外溢流管處配備了虹吸裝置,研究出一種新型高效濃縮水力旋流器,與常規水力旋流器相比具有沉砂濃度高、溢流粒度細、效率高、能耗低等優點。
水力旋流器應用于選礦廠,其選型的基本原則是:根據原礦性質,工藝流程、作業性質、操作要求等原始資料,選擇旋流器的合理形式、規格、參數及臺數。原始資料包括:給礦量、礦石密度、溢流濃度及細度、沉砂濃度及細度等;對于閉路磨礦中的旋流器,還應知其磨礦機的處理能力及合理的循環負荷。