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水力分級旋流器溢流(水力分級旋流器入料正常壓力應該在0.10-0.15MPa之間,最大不能超過0.30MPa,可以通過煤泥水泵變頻控制入料壓力。水力分級旋流器分級粒度:100~200μm,即0.1-0.2mm)。
1、給料壓力波動:給料壓力應穩定在生產要求壓力上不得產生較大波動。給料壓力發生波動有損于設備性能,影響旋流器的分級效果。壓力波動通常是泵槽液位下降和空氣曳引造成泵給料不足或者是泵內進入雜物堵塞造成的。運行很長時間后壓力下降是由泵磨損造成的。
調整: ①若是泵槽液位下降引起的壓力波動可以通過增加液位或關閉一兩個旋流器或減小泵速來調整。②若是由泵堵塞或磨損引起的壓力波動,則需檢修泵。
2、堵塞:檢查所有運行中的旋流器溢流和底流排料是否通暢。如果旋流器溢流和底流的流量減少或底流斷流,則表明旋流器發生堵塞。
調整:①若是溢流、底流流量均減小,則可能是旋流器進料口堵塞此時應關閉堵塞旋流器的進料閥門,將其拆下,清除堵塞物;②若是底流流量減小或斷流,則是底流口堵塞,此時可將法蘭拆下,清除底流口中雜物。
3、底流參數分析:經常觀察旋流器底流排料狀態,并定期檢測底流濃度和細度。底流濃度波動或“底流夾細”均應及時調整。旋流器正常工作狀態下,底流排料應呈“傘狀”。如底流濃度過大則底流呈“柱狀”或呈斷續“塊狀”排出。
調整:①底流濃度大可能是由給料漿液濃度大或底流口過小造成的??梢韵仍谶M料處補加適量的水,若底流濃度仍大,則需更換較大的底流口。②若底流呈“傘狀”排出,但底流濃度小于生產要求濃度,則可能是進料濃度低造成的,此時應提高進料濃度。③“底流夾細”的原因可能是底流口徑過大、溢流管直徑過小、壓力過高或過低??梢韵日{整好壓力,再更換一個較小規格的底流口,逐步調試到正常生產狀態。
4、溢流參數分析:定時檢測溢流濃度及細度。溢流濃度增大或“溢流跑粗”可能與給料濃度增大和底流口堵塞有關。調整:發現“溢流跑粗”可以先檢測底流口是否堵塞,再檢測進料濃度,并根據具體情況調整。
5、設備維護:
應經常檢查旋流器各部件的磨損情況,如果任何一種部件的厚度減少50%,則必須將其換掉。
旋流器最易磨損的部位是底流口,若發現“底流夾細”則應檢測底流口是否磨損,并更換底流口。
6、若發現旋流器進料前漿閥上部漏水,可將閥體上端的四個內六角螺栓緊固,直至不漏水為止;若過分緊固,會導致閥門閘板提升困難。
1、在使用水利旋流器前,務必清楚設備內的過大礦粒,礦渣,草根等雜物,然后方可將礦漿給入水利旋流器。再給如礦漿時,一定要同時保持穩定不變的壓力給入,這樣做是為了取得更好地分級效果。
2、在實際生產過程中,一般用砂泵直接給礦,由于手砂泵本身運行狀態的影響,給礦壓力會出現波動,為了解決這一問題,一般會安裝變頻器,根據情況的變化隨時調整砂泵轉數,達到穩定給礦壓力的目的。如果礦廠在地形和高度允許的條件下可以安裝恒壓箱,實現恒壓給礦。
3、此外,分級效果還受給礦濃度,給礦粒度的影響,所以,在生產過程中要盡量保持給礦濃度和粒度穩定,波動變化幅度不可太大。
4、若旋流器的給礦濃度達到或超過70%,將嚴重影響水力旋流器正常中作,導致無法分級,所以在生產中應特別注意給礦濃度的變化。
整個生產過程中要仔細控制旋流器溢流的細度,和塵砂嘴排出塵砂的形狀,以傘狀和繩狀的狀態更為理想,如果排出的塵砂的形狀像臘腸,要注意防止沉沙口堵塞現象發生。
水力旋流器的磨損是更重要的使用指標之一。排沙嘴和與其相接的下錐體磨損較大,為了防止磨損,建議旋流器體加襯里并裝置用耐磨材料制造的可換零件,隨時可以更換。常用的耐磨材料有橡膠,聚氨酯,碳化硅等。