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尾礦處理是選廠必不可少的環節,通常尾礦處理有尾礦庫堆存、尾礦綜合回收利用、尾礦回填礦井等。鐵礦選廠在利用尾礦回填礦井時對所用尾礦濃度具有一定的要求,通常采用膏體濃密機或水力旋流器對尾礦進行脫水濃縮。鐵尾礦處理中采用水力旋流器進行濃縮脫水,具有工藝簡單、效率高、投資小、占地面積小等優點,其應用在選產鐵尾礦處理中不斷推廣。
尾礦處理過程中,如果有一個環節處理錯誤,往往會造成很大的經濟損失和環境污染。我們建議,從尾礦開始使用水力旋流器、濃縮機、脫水篩,一步一步完成尾礦處理。
水力旋流器是選廠鐵尾礦處理工藝中常用的分級濃縮設備,,為了取得濃度較大的沉砂,通常將水力旋流器串聯使用。一段水力旋流器所得溢流進入二段水力旋流器繼續分級濃縮,所得沉砂與一段水力旋流器匯合成為濃縮的Z終產品。工作過程中尾礦漿在壓力的作用下經給礦管沿切線方向進入旋流器的殼體,并在其內部做回轉運動,礦漿中的粗顆粒會比重較大的顆粒受到的離心力較大而進入回轉流的外層,并隨著回轉流下降Z終從沉砂口排出成為沉砂。而礦漿中的細粒級或密度較小的顆粒由于所受離心力小,不足以克服礦漿對其產生的向內的作用力,這些顆粒進入回轉流的內層,Z終隨著回轉流上升,并從溢流管排出成為溢流。
水力旋流器與其他濃縮設備相比,其在鐵尾礦處理中有著很大的優勢,但是工作時殼體內襯與沉砂管磨損大,這將導致殼體內襯損壞,沉砂管直徑增大等問題,Z終影響分級指標。,其耐磨橡膠耐磨度達到先列,由其制造的水力旋流器設計中采用了這種橡膠配件,很好的解決了耐磨問題。
尾礦筑壩中水力旋流器的用途
礦山選礦廠尾礦壩經常會因為尾礦礦漿中粒度細,含泥量大,造成尾礦壩漏礦、灘面塌陷、外排水超標、筑壩困難等問題,水力旋流器的應用有效的解決了以上問題。
尾礦濃縮脫水中水力旋流器的用途
尾礦處理是選廠必不可少的環節,通常尾礦處理有尾礦庫堆存、尾礦綜合回收利用、尾礦回填礦井等。鐵礦選廠在利用尾礦回填礦井時對所用尾礦濃度具有一定的要求,通常采用膏體濃密機或水力旋流器對尾礦進行脫水濃縮。鐵尾礦處理中采用水力旋流器進行濃縮脫水,具有工藝簡單、效率高、投資小、占地面積小等優點,其應用在選產鐵尾礦處理中不斷推廣。
傳統的辦法都是用濃密機,一般可將尾礦濃度從15%~20%提gao到35%~40%,但是,濃密機占地面積大,投資gao,底流濃度受限制(濃度過gao易堵塞)。旋流器占地面積小,投資小,具有很好的快速濃縮特性,一般情況下,可以將尾礦礦漿濃度從10%~40%,快速(幾秒鐘時間)提gao到45%~70%,具有彈性很大的沉砂產率。
水力旋流器與濃密機可以組成一種新型的組合濃縮工藝,利用旋流器快速濃縮作用,預先從尾礦中分離出大部分易于濃縮的粗粒ji尾礦,旋流器溢流進入濃密機進行濃縮。這樣,一方面大大減輕了濃密機的負荷,避免濃密機跑混,同時可快速獲得gao濃度的沉砂,提gao尾礦處理能力,便于后續工藝的輸送。
從已有的實驗研究結果看,對于金屬礦山尾礦,旋流器的沉砂濃度可以達到60%以上,沉砂產率為40%~70%,綜合尾礦濃度可以達到45%~50%。這種工藝的推廣,不僅可以有效發揮現有尾礦濃縮設備的作用,而且為尾礦技改擴產、46減少濃密機投資提供了可能。
尾礦富集回收中水力旋流器的用途
某銅礦尾礦中銅、金含量低(平均品位:銅0.07%、金0.08g/t),且嵌布粒度細,但因其處理量大,其中粗粒ji中銅、金連生體和細粒單體金很有回收價值。利用水力旋流器對總尾礦進行一次富集,可獲得產率9%、銅品位0.18%~0.25%、金品位0.08~0.16g/t性質類似于原礦的沉砂,富集比2.8倍。
按常規磨浮工藝流程對沉砂作進一步分選,可獲得銅品位18%、金品位6.88g/t的精礦,銅、金綜合回收率(相對于原礦)分別提gao2.04%、1.85%。是一款大錐角、沉砂率低、顆?;厥障孪薜?、生產能力大、適應性強、投資少的設備。其綜合效率足以證明水力旋流器是尾礦富集回收的S選。
總結:水力旋流器在尾礦干排工藝中主要用于分離分ji,將礦渣中較重的粗顆粒泥沙等物質去除,在尾礦處理中可用作泥漿脫水等。
尾礦壩常容易出現漏壩、坍塌等問題都是由于堆存其中的尾礦沒有進行脫水處理。修筑尾礦壩時,萬不可忽視安全問題,一旦安全方面出了問題,惡性尋壞會帶來更多的麻煩和不必要的損失。冀鼎環??萍嘉驳V干排系統由水力旋流器、高效振動脫水篩,深錐多錐濃密機組成,其中水力旋流器在尾礦排放中有重要作用。