地址:河北省衡水市景縣城北工業園
電話:18003184666
郵箱:3467525676@qq.com
石膏旋流器的操作流程是怎樣的?我們和旋流器廠家一起來了解下:石膏旋流器的生產能力指的是入口漿液的體積流量,該參數直接影響旋流器內流場的流動特性及旋流器的工作性能。
石膏旋流器主要用于石灰石/石膏法,氨法,雙堿法等濕法脫硫工藝中脫硫產物的預濃縮處理,以利于真空皮帶機,離心機等設備進一步脫水。
吸收塔排出的石膏漿液重量濃度一般為10%-20%,經旋流器濃縮脫水后底流濃度可達40%-60%,溢流濃度為2.5%-5%
石膏旋流器產品優勢
1. 合理的錐角設計,底流濃度,底流產率高,濃縮效果好。
2. 各種優質耐磨材料的內襯設計,有效提高了旋流器的運行壽命。
無論石膏旋流器有無中心棒,生產能力都是隨入口壓強的增大而增大的,這將直接導致底流體積流量也隨之增大。
比較不同結構時生產能力的變化情況發現:相同的入口壓強下,無中心棒時石膏旋流器的生產能力最小,插入倒錐形中心棒后生產能力最大。該現象的產生主要有兩個原因:首先,無中心棒時石膏旋流器內存在貫穿整個旋流器的空氣柱,其內部空氣運動屬于螺旋流,該運動會消耗石膏漿液泵提供的能量,導致作用在石膏漿液上的能量減少,漿液運動速度降低;其次,在溢流管、錐段下方以及底流管內,從外界流入的空氣與漿液的軸向運動方向相反,對漿液的出流產生阻力,導致漿液排出速度減緩,旋流器入口流量減小。
而直徑為14 mm 的圓柱形中心棒由于直徑較小,不能完全取代空氣柱,導致在中心棒外側仍然存在一定的空氣流動消耗能量,所以采用該結構時,石膏旋流器的生產能力雖然增大了,但增大程度有限。倒錐形中心棒與直徑18 mm 的圓柱形中心棒兩者體積相差不多,因此這兩種結構下,生產能力沒有太大差距。但由于倒錐形中心棒更符合空氣柱的外形,既能避免空氣柱的形成,又能為石膏漿液提供更大的分離空間,故該結構下生產能力最大,與無中心棒相比增大18%左右。
工程實踐中,石膏旋流器在滿足分離精度的同時還要保證其處理能力,因此旋流器經常采用多臺并聯的方式運行。若采用倒錐形中心棒,可以減少石膏旋流器的投運臺數,節約設備投資成本,具有一定的意義。
石膏旋流器的工作流程
石膏旋流器在煙氣脫硫系統中運轉時多搭配專業的石膏保送泵運用,由泵將漿液送入石膏旋流器的進料口,顛末漩渦轉動的離心力作用后,大部分的漿液溢流并返回吸取塔,濃縮擺脫出來的含固量較高的底流則進入石膏漿液箱,再進入真空皮帶二次脫水。
石膏旋流器的溢流含固量普通在1~3%(Wt)左右,此中包含的細顆粒固體主要有未完全反響的吸取劑和石膏小結晶等。石膏旋流器的溢流返回到吸取塔后,吸取劑會持續到場脫硫反響,石膏晶體則持續結晶構成大顆粒。
石膏旋流器處置完漿液構成的溢流中,假如氯離子濃度較高或細小顆粒過多,則要顛末廢水水力旋流器的二次別離,將對FGD系統有代價的石灰石、石膏石小晶體顆粒,與其他雜質別離開來,然后晶體顆粒再次進入FGD系統循環,其他雜質則排放以保持系統氯離子濃度。
石膏旋流器所濃縮脫硫出的底流,主要包含的是粗石膏顆粒,其含固量大體在50%(Wt)左右。石膏旋流器的下級設備是真空皮帶脫水機底流中所含游離水分根本由脫水機脫除。
以就就是冀鼎環??萍脊緸槟榻B的石膏旋流器的操作流程,更多關于旋流器的問題請參考本站其他內容,或者來電詳詢。