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對選礦廠的日常生產而言,浮選機的運行成本主要由能耗、設備折舊、易損件消耗組成。易損件主營是葉輪和蓋板。目前,選礦行業所用的浮選機為A型浮選機、SF型浮選機、BF型浮選機和JJF型浮選機,其葉輪和蓋板材質大都是橡膠,葉輪蓋板的磨損壽命一般為3-8個月,葉輪和蓋板是選礦廠主要耗材之一。
葉輪蓋板哪里比較容易磨損呢,我們和葉輪蓋板廠家一起了解下:
葉輪的更換經過使用的葉輪可能產生某種損壞,葉輪遇有下列情況之一者,應更換葉輪。
1)葉輪表面出現裂紋。
2)葉輪表面因腐蝕、浸蝕或汽蝕而形成較多的孔眼。
3)因沖刷而造成葉輪蓋板及葉片等變薄,影響了機械強度。
4)葉輪的口環輪轂發生較嚴重的偏磨現象而無修復價值者。
浮選機葉輪蓋板產品材質有橡膠葉輪、尼龍葉輪、聚氨酯葉輪蓋板、高分子葉輪等。
尼龍葉輪蓋板主要特性:機械強度、剛度、硬度、韌性高、耐老化性能好、機械減振能力好、良好的滑動性、優異的耐磨性、機械加工性能好、用于精密有效控制時、無蠕動現象、抗磨性能良好、尺寸穩定性好。
橡膠葉輪蓋板是浮選機的中心配件,主要用于金屬。非金屬選礦,產品具有良好的耐磨性性??顾毫研约盎瘜W穩定性。
聚氨酯是一種高強度、高耐磨材料,介于一般橡膠與塑料之間的高分子聚合物,它具有橡膠的高彈性能又有塑料家族特有的高強度,是一種特有的高耐磨,彈性材料。
浮選機有幾種形式?常用的是哪種?
按其充氣和拌和礦漿的方法,能夠分為下列三種:
1)機械拌和式浮選機:此種浮選機是由葉輪或回轉子的旋轉而使礦漿進行充氣和拌和。
2)壓氣式浮選機:此種浮選機是由外部用鼓風機送入壓縮空氣使礦漿完成充氣和拌和。
3)混合式浮選機:此種浮選機除了葉輪或回轉子的旋轉而使礦漿進行充氣和拌和之外,還從外部用鼓風機送入壓縮空氣。
現在浮選廠常用的浮選機是機械拌和式浮選機。此類浮選機又依據充氣結構不同,又可分為以下幾種:葉輪式、回轉子式、螺旋子式。老浮選廠機械拌和式(葉輪式)浮選機習氣稱為“法連瓦爾德型”和“米哈諾布爾型”。
礦用葉輪式浮選機作業原理是什么?
礦漿由進漿管給入到葉輪上,被旋流的葉輪發作的離心力拋向槽中,所以在蓋板下構成負壓,自動的由進氣管吸入空氣。吸入的空氣和給進的礦漿在葉輪上部混合一起又被拋向槽中,所以又發作負壓,又吸入空氣,如此接連地進行。通過藥物作用的礦漿中,欲浮礦產被氣泡帶至表面構成礦化泡沫層,并被刮板刮出得到精礦。而不上浮的礦產和脈石則經槽子側壁上的閘口進入中間室并給入下一浮選槽內,每個或幾個槽內礦漿水平的調度,每通過調度閘口上下來完成。礦漿在機內就是真樣進行循環活動。
浮選機葉輪在操作過程中應常常檢查哪些部位?
在操作浮選機過程中應常常檢查:
1)電動機和葉輪體中滾動軸承的過熱情況,一般軸承溫度不得超越35℃,溫度不得超越65℃。
2)檢查傳動皮帶的拉緊情況,其松緊程度要合適,發現有嚴重磨損時,應挑選長度、類型一致的皮帶組成替換。
3)檢查油封橡膠圈的密封性,特別應留心軸承體中的光滑脂不要漏到礦漿中,避免影響浮選作業正常進行。
4)檢查各光滑點是否有足夠的光滑脂,如發現油少,應及時增加。
5)檢查槽中有無其它雜物。
修補浮選機首要應留心哪些方面?
在修補過程中應做到:
1)替換被磨損的轉子定子時,應該用墊片調整好葉輪和定子的空地,使空地保持在6—10毫米范圍內。
2)在裝置葉輪之前應檢查維護主軸用的膠管是否磨損,如磨損應替換新管。
3)假如軸承因磨損而軸向空地過大時,只需調整里外座圈的壓緊程度即可。
4)若發現軸承體下蓋油封漏油,應及時替換新油封,并留心不要壓得太緊。