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溢流管直徑過大或沉砂管直徑過小、給礦壓力過低或給礦濃度過高,旋流器型號不符或參數匹配不當等,導致其短路流增加和分級效率下降所致。
根據不同的工作條件和對工作結果的要求,可以隨意的調整旋流器的柱狀體的長度,這樣可以保證旋流器達到好的工作狀態。 泵送到一臺或者一組旋流器時,一定要在泵的大小和型號上面認真詳細的設計,來達到作業的需求。并且還得設計好泵送的管徑與管線的長度。
旋流器溢流跑粗的解決方法
原礦中粉礦的比例增加,排礦水沒有適量增大或排礦水管堵塞,引起返礦急劇減少或無返砂;或者是處理礦石粒度細,給礦量大;返砂水管堵塞或給礦水管堵塞,沒有及時發現,一旦開水,磨機內礦漿大量涌出。根據實際情況和具體要求可采用;減小溢流管直徑或增大沉砂管直徑;降低給礦壓力和給礦濃度;更換旋流器型號和優化匹配參數,最大限度適應器工藝。
1、 在旋流器標定壓力范圍(0.1-0.15Mpa)內提高給礦壓力 通過給礦泵調節:可將給礦泵變頻數調大至溢流無跑粗時即可。
2、 通過換大旋流器沉砂嘴進行調節
當給礦壓力在標定范圍內有跑粗現象時,可將沉砂嘴更換較大型號,以達到減少跑粗現象。
3、 確認旋流器沉砂嘴有無堵塞
旋流器沉砂嘴堵塞可導致溢流大量跑粗,從而給后續工藝造成非常大的影響。當旋流器壓力不穩定、機體發生劇烈震動、溢流大量跑粗且底流量非常少時,應及時檢查旋流器沉砂嘴及進料體有無堵塞現象,若堵塞應當立刻拆卸清理排除故障。
旋流器的結構不同,所有以水作介質的分選旋流器均具有較大的錐體角度,達到90~140。如分選旋流器一般給料壓力均較低,液流沒有太大的旋轉速度。包括面外的旋轉料流在到達錐體后向下排出困難,于是形成一個高濃度旋轉料層,它的綜合密度較大。
只能允許密度大的顆粒透過間隙進入底層,而密度小的顆粒則被排擠到上層。發生了按密度差分層。隨著新給料的涌入,底部重物料由底流口排出,輕物料則由溢流管排出,沉砂由低流排出,(如下圖:分選用水力旋流器結構圖)到了按密度差分選。
水力旋流器內流體流態的主要特征,雙螺旋模型很形象地描述了旋流器內的兩大基本流動——內旋流和外旋流。此外,蓋下短路流、循環流、零軸速包絡面和空氣柱也是水力旋流器內流體流態的基本特征。流體在旋流器內作旋轉運動的過程中,大小不同的顆粒所受到的離心力大小不同,于是各自的沉降終速也不同,結果大顆粒從底流口排出,而細小顆粒則從溢流口排出,從而達到顆粒按一定粒度進行分級的目的。
由于磨壞損傷會導致維修泵的成本會比旋流器高出很多。 當進料時,會出現因為體積增大而導致的絮流和蓋下現象,這會對旋流器的分級效率產生不好的影響,還會加大物料的轉向能量損失,為了避免這些不良的影響,可以采用厚壁溢流管器件。
這部分蓋下流就是我們通常所說的短路流,由于其直接進入溢流產物,未經過分離作用,故而直接影響分離效果。 旋流器內流體流態與分級過程 水力旋流器在許多場合都能夠代替機械式分級機,操作簡單方便,且處理能力強。
使用這樣的設計和技術,在相同的工作條件下,可以使用一臺大直徑的旋流器代替多臺小直徑的旋流器,這樣可以節省成本。根據工況的條件不同,旋流器的進料方式可以分為漸開線性進料、螺旋線型進料、切線型進料。這其中尤以螺旋線型進料方式使用多,因為在相同的條件下,此方式有處理能力強,壓強低的特點。
水力旋流器產生溢流跑粗的原因有:
?、?、旋流器給礦粒度粗;
?、?、沉砂嘴直徑小,沉砂嘴被粗顆?;蚱渌s物堵死。
那么如果在工作中遇到這種情況該怎樣解決呢?
解決方法也可以分為兩種:
?、?、控制降低旋流器給礦粒度,適當降低給礦濃度,提高壓力;
?、?、根據實際生產情況更換直徑較大的沉砂嘴,換用備用旋流器,疏通堵塞旋流器。
應定期檢查溢流濃度和細度,旋流器溢流濃度增大或 “溢流跑粗”可能與給料濃度增大和底流口堵塞有關。調整處理方法:發現“溢流跑粗”可以先檢測底流口是否堵塞,再檢測進料濃度,并根據具體情況調整。