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分級選礦中溢流產物的粒度變化和旋流器有哪些關系?我們和旋流器廠家一起來了解下:旋流器的螺旋分級機結構 常見的螺旋分級機主要包括高堰式螺旋分級機和沉沒式螺旋分級機。其中,高堰式螺旋分級機適用于粗粒分級,其分級溢流粒度一般大于0.15mm;沉沒式螺旋分級機適用于細粒分級,其分級粒度一般小于0.15mm。兩者的共同之處在于溢流堰高度都會對沉降面積產生影響。
分級選礦中溢流產物的粒度變化和旋流器有哪些關系?
分級給料中含泥量大或細粒級愈多,礦漿黏度會愈大,礦粒在礦漿中的沉降速度也愈慢,從而造成溢流產物的粒度變粗。在這種情況下,為保證獲得合乎要求的溢流細度,可適當增大補加水,以降低礦漿濃度。若給料中含泥量少或已經過脫泥處理,則應適當提高礦漿濃度,以減少返砂中夾帶過多的細粒級物料。
溢流堰加高,沉降面積增大,分級機的容積增大,溢流粒度變細。一般,溢流堰高度在生產初期調整合適后,很少在平時變動。高堰式螺旋分級機溢流堰高度范圍通??刂圃?00-800mm范圍內,而沉沒式螺旋分級機溢流堰高度一般在930-2000mm之間。
分級機機槽傾角影響分級機的沉降面積,但由于螺旋分級機機槽安裝好后固定不變,因此分級機的機槽傾角需在安裝時調整至適當角度。一般來說,分級機安裝傾角在16-18°之間為宜。 在分級機給料方面,主要有兩個因素會影響螺旋分級機的分級效果,一是分級機給料的含泥量,二是粒度組成。
螺旋分級機自身結構主要有三個因素會影響其分級效率:螺旋分級機機槽傾角、溢流堰的高低及螺旋轉速。 螺旋分級機的給礦量應保持均勻穩定,不可忽大忽小,否則容易造成分級濃度不穩定,分級細度頻繁波動,從而影響下一作業生產指標。
影響旋流器工作的因素主要有以下六個
?。?)給礦管直徑對旋流器影響:設備的處理能力、分離粒度以及分級效率受給礦口的大小的影響。給礦口的直徑常與旋流器直徑呈一定比例。通常情況下,給礦口的橫斷面形狀為矩形,縱斷面常為切線形。
?。?)溢流管直徑對旋流器工作的影響:溢流管大小應與旋流器直徑的比例關系是: dY = (0·2~0·4)D。增大溢流管直徑,則溢流量會增加,溢流粒度變粗,沉砂中細粒級減少,沉砂濃度相應的增加。
?。?)沉砂口直徑對旋流器工作的影響:沉砂口直徑常與溢流口直徑比值稱為角錐比。角錐比是改變分級粒度的有效方式。沉砂口常因磨損而增大排出口面積,使沉砂產量增加,沉砂濃度降低。如果沉砂口過小,粗顆粒在錐頂越積越多,會引起沉砂口堵塞。沉砂口大小的變化對旋流器處理能力影響不大。
?。?)錐角對旋流器工作的影響:一般情況下,細分級或脫水用較小的錐角 ;粗分級或濃縮用用大錐角。旋流器圓柱體高度一般取h (0.61.0)D。溢流管插入深度hy,為(0·70·8)h,過長或過短都會引起溢流跑粗現象發生。
?。?)給礦壓力對旋流器工作的影響:給礦壓力直接影響著旋流器的處理能力,但是對于分級粒度的影響較小。在日常的生產過程中,采用較高壓力(150~300kPa)可獲得穩定的操作結果,但是會造成周圍零部件的磨損嚴重。給料方式可采用穩壓箱或砂泵直接給料,從節能和穩定操作的方面來分析后者效果較好。
?。?)給礦性質對旋流器工作的影響:通常情況下:給礦濃度高,分級粒度變粗,分級效率也隨之降低。所以,當分級粒度為0·074mm時,給礦濃度以10%一20%為宜;分級粒度為0·019mm 時,給礦濃度應取5%~10%。用于分級的旋流器工作狀態應是沉砂呈傘狀噴出,傘的中心有不大的空氣吸入口。