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旋流器和水力旋流器有什么區別?我們和旋流器廠家一起來了解下:沉砂口直徑對旋流器工作的影響:沉砂口直徑常與溢流口直徑比值稱為角錐比。角錐比是改變分級粒度的有效方式。沉砂口常因磨損而增大排出口面積,使沉砂產量增加,沉砂濃度降低。如果沉砂口過小,粗顆粒在錐頂越積越多,會引起沉砂口堵塞。沉砂口大小的變化對旋流器處理能力影響不大。
密度小的組分向中心軸線方向運動,并在軸線中心形成一向上運動的內渦旋,然后由溢流口排出,這樣就達到了兩相分離的目的。水力旋流器給礦口直徑此直徑通常為旋流器直徑的0.08-0.25,大于此值可提高處理量,但分級效率低,給礦口還往往制成矩形的。
給礦壓力對旋流器工作的影響:給礦壓力直接影響著旋流器的處理能力,但是對于分級粒度的影響較小。在日常的生產過程中,采用較高壓力(150~300kPa)可獲得穩定的操作結果,但是會造成周圍零部件的磨損嚴重。給料方式可采用穩壓箱或砂泵直接給料,從節能和穩定操作的方面來分析后者效果較好。
錐角對旋流器工作的影響:一般情況下,細分級或脫水用較小的錐角;粗分級或濃縮用用大錐角。旋流器圓柱體高度一般取h(0.6~1.0)D。溢流管插入深度hy,為(0·7~0·8)h,過長或過短都會引起溢流跑粗現象發生。旋流器在選廠中常與球磨機聯合使用構成閉路循環,確保磨礦產品粒度,同時通過對其結構參數的調整,現在水力旋流器也可用于濃縮、脫泥等作業。
給礦管直徑對旋流器影響:設備的處理能力、分離粒度以及分級效率受給礦口的大小的影響。給礦口的直徑常與旋流器直徑呈一定比例。通常情況下,給礦口的橫斷面形狀為矩形,縱斷面常為切線形。
進行工業生產原漿的分級工作時,旋流器組在使用狀態良好時,沉砂通常會呈現傘狀井噴。并且這個傘形的中心部位會留有一個比較小的空氣吸入孔。在空氣向上運動時就會帶著設備中的礦漿順著溢流管往外排出。由此旋流器組的分離分級效率會得到顯著的提升。
但是設備當中的傘面結構的夾角也不能太大,稍稍能夠散開是適宜的狀態。聚氨酯旋流器組在進行濃縮工作時,沉砂就能夠按照繩狀的形式進行排出,此時沉砂的濃度便可以達到高。而在進行脫水工作時,可以讓沉砂呈大角度下的傘狀結構進行排出,此時沉砂的濃度就會降到低的狀態,與此同時就可以使溢流中含有更多的固體量。
生產實踐中影響終分級效果的參數有很多,這使得選廠在水力旋流器參數調節上存在一定的困難。溢流管直徑對旋流器工作的影響:溢流管大小應與旋流器直徑的比例關系是:dY=(0·2~0·4)D。增大溢流管直徑,則溢流量會增加,溢流粒度變粗,沉砂中細粒級減少,沉砂濃度相應的增加。,水力旋流器的結構參數對終產品的指標有著十分大的影響。
水力旋流器的結構參數有:給礦口直徑、圓筒殼體直徑、錐體錐角、溢流管插入深度、圓柱體高度等,其中圓柱體直徑可用來表示旋流器其規格,其對分級粒度有著巨大的影響,通常粗粒級分級采用大直徑,反之用小直徑,錐角的選擇與直徑類似。除了水力旋流器的結構參數外給礦濃度、給礦壓力、給礦方式等因素對終分級效果也有著一定的影響。
水力旋流器溢流管直徑此直徑增大,可提高處理能力,但溢流粒度變粗,反之亦然。圓柱形筒體的高度對礦漿在旋流器中的停留時間及分級效率有影響,但過高或過低都不好,一般為直徑的0.6-1.0。采用特種聚氨酯制作,澆筑成型,重量輕、耐磨損,對所處理物料無污染。根據不同工藝可選用蝸殼預分級進料體、漸開線進料體、多錐體、大錐角、長椎、空氣調節型溢流帽等先進的結構設計,性能指標優異。
通常分級濃度高,分級的粒度較粗,分級效率低,而分級粒度越細,給礦濃度應越低。給礦壓力主要影響旋流器處理能力而對分級粒度影響較小,給礦壓力增大,礦漿流速加快,分級效果得到改善,終沉砂濃度升高。而水力旋流器的給礦方式有借助高差自流給礦、穩壓箱給礦、砂泵直接給礦三種方式,給礦方式主要通過影響給礦壓力,終對分級效果產生影響。
旋流器的基本原理是將具有一定密度差的液-液,液-固,液-氣等兩相或多相混合物在離心力的作用下進行分離。將混合液以一定的壓力切向進入旋流器,在圓柱腔內產生高速旋轉流場?;旌衔镏忻芏却蟮慕M分在旋流場的作用下同時沿軸向向下運動,沿徑向向外運動,在到達錐體段沿器壁向下運動,并由底流口排出,這樣就形成了外旋渦流場;
在選擇重介旋流器入料泵時應注意以下幾個方面:第一,出口管徑的合理選擇。出口管路的公稱直徑應和泵的出口管徑相同或略大,并保證管內流速介于2.0~3.0m3/s之間;如果管路內徑選的規格過大,會造成管路流速太低, 導致固體物沉淀,堵塞管道;管徑過小,管路阻力太大,消耗泵的揚程,導致旋流器的入口壓力下降。