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水力旋流器雖然是一種為人們熟知用于分離設備,但是在運行過程中常常會遇到一些問題影響其工作,沉砂夾細嚴重就是其中的問題之一。
在水力旋流器的工作過程當中,如果在閉路的磨礦以及開路的分級中,沉砂夾細過為嚴重時,就有可能造成球磨機的過磨現象,由此會導致無意義的增加能耗,降低設備的工作效率,為后續過濾處理帶來困擾。
有的生產廠家使用的水力旋流器的濾布會出現較為嚴重的堵塞現象,就是因為過磨的顆粒太多才造成的,這種問題也不能小覷,畢竟是降低了整個設備的工作效率。
造成這種現象的原因有很多,主要有以下幾個點:
一、水力旋流器的沉砂口直徑太大了,導致砂礫從沉砂口中濾出。
二、在進料過程中產生的壓力太大,導致砂礫的濾出。
三、進料過程中液體的濃度太高,導致沉降過程中受到嚴重的干擾。
四、水力旋流器的型號太小不滿足生產需要。
五、使用的設備結構不合理,導致分離的效率不高。
六、設備被磨出溝槽,導致效率不高。
水力旋流器在使用過程中沉砂夾細的現象是無法有效避免,完全消滅的。使用廠家們只能盡力減輕這種現象,在操作方面進行優化。
如何解決球磨機旋流器沉砂嘴頻繁堵塞
當球磨機處理量超bai過165t/h時,就會出現循環負du荷過大(最高達620%)、沉砂嘴頻繁zhi堵塞、溢流跑粗、沉砂夾細等現象,嚴重dao制約系統產能的正常發揮。旋流器工作狀態成為某選礦廠新系統達產達效最關鍵的問題。根據現場存在的問題,確定改進目標為:降低磨礦循環負荷,解決旋流器沉砂嘴頻繁堵塞問題,確保生產過程穩定順行;提高旋流器的分級效率,減少溢流跑粗及沉砂夾細現象,在確保溢流細度的前提下,提高球磨機的處理量。
優化旋流器結構是其一,對于水力旋流器而言,其柱錐結構形式決定了其主流場邊界結構,影響旋流器的分離精度和分級效率。就同一規格的旋流器而言,錐角大的則其錐體短,物料在其中的分離時間亦短;錐角小的則其錐體長,物料在其中的分離時間亦長。因此,填料錐角的大小決定分離時間的長短,這既影響其生產能力和分離效率,也影響其分離粒度。旋流器的分離粒度與錐角相關,錐角越小,分離粒度越小,反之,分離粒度越大。
常規水力旋流器是一種柱錐結構形式,一般錐體的錐角為20b.因此,對于高濃度、粗粒物料分級選用常規水力旋流器時,由于其分離粒度較小,通常造成循環負荷過高,溢流跑粗及底流中夾細量增多等現象,從而導致旋流器分級效率不高,并限制了球磨機臺時處理量的提高。
其二,國內外研究結果表明,對于同樣大小的固體顆粒,在進入旋流器本體之前,越靠近旋流器本體內壁,顆粒在旋流器中被分離進入底流的幾率越大;反之,越靠近旋流器本體中心,顆粒在旋流器中被分離進入溢流的幾率也越大。