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旋流器的結構簡單、處理量大、分級效率高,因此被廣泛應用于選礦廠的分級、濃縮作業。研究水力旋流器原理對設計更加優質的旋流器具有重要作用,旋流器主要是用來分離物料的設備,由于它的設計結構及功能優勢獲得了行業的認可,很多人不明白廠家為什么把水力旋流器設計成錐形的。接下來我們和旋流器廠家來看下:
載壓流體混合物經過一個或多個切向進口進入水力旋流器促進流體在設備內旋轉水力旋流器的錐形加快了流體螺旋形活動,建立了自在的旋渦,創建了大的離心力。離心力致使輕的物質(即油,游離氣)游離到水力旋流器的中心而密度大的物質(如水,固體)因為力的作用被甩到了外壁,經過在高壓下堅持底流迫使旋渦的濃縮油核逆流。濃縮油流流向溢流而不含油的水流則流向底流。
旋流器是一種運用流體壓力發作旋轉運動的設備。當料漿以必定的速度進入旋流器,遇到旋流器器壁后被逼作反轉運動。因為所受的離心力不同料漿中的固體粗顆粒所受的離心力大可以戰勝水力阻力向器壁運動,并在自身重力的一起作用下沿器壁螺旋向下運動細而小的顆粒及大部分水則因所受的離心力小未及靠近器壁即隨料漿做反轉運動。
常規水力旋流器由給料口、圓柱筒、圓錐筒、溢流口、沉沙口等組成。水力旋流器原理:礦漿以一定的壓力,沿著切線方向的給料口給入旋流器圓柱形筒內,此后,礦漿繞圓筒內部做回轉運動。礦漿中的粗顆粒由于受到較大的重力和慣性離心力,沿著筒壁回轉向下運動,形成外螺旋流,最后由沉沙口排出;礦漿中的細顆粒由于受到較小的重力和慣性力、且礦漿不斷給入、向下運動受到錐形筒體的限制,因此細顆粒和液體介質沿筒中心回轉向上運動,形成內螺旋流,最后由溢流口排出。
水力旋流器內每一質點的速度都可分解為三個方向,即切向、軸向、徑向。研究學者指出:沿著溢流管外圍環形空間的徑向方向,切向速度變化不大;在錐體的大部分,切向速度隨半徑的減小而增大,而切向速度至溢流管半徑的0.5~0.7倍處,切向速度隨半徑的減小而減小。在溢流管外圍空間,徑向速度在零速上下波動,在椎體部分,同切向速度一樣,隨半徑的減小而增大,只是在錐體上部靠近器壁處局部表現為隨半徑減小徑向速度減小的現象。在溢流管外圍空間,軸向速度呈現不對稱的拋物線;在錐體部分,沿著徑向方向逐漸減小,且存在零速包絡面。
水力旋流器上部是一個中空的圓柱體,下部是一個與圓柱體相通的倒錐體,二者組成水力旋流器的工作簡體。圓柱形筒體上端切向裝有給礦管,頂部裝有溢流管及溢流導管。在圓錐形筒體底部有沉砂口。各部分之間用法蘭盤及螺釘連接。給礦口、筒體和沉砂口通常襯有橡膠、聚氨酯、碳化硅或輝綠巖鑄石,以便減少磨損并在磨損后更換。沉砂口還可以制成可調的,根據需要調節其大校。
水力旋流器按給料方式分為有壓和無壓。一般常采用有壓給礦,工作時礦漿以49~245 kPa的壓力、5~12 m/s的速度。水力旋流器結構示意柱形筒體,隨即繞軸線高速旋轉,產生很大的離心力。礦漿中粒度和密度不同的顆粒由于受到的離心溢流導管力不同,所以它們在旋流器中的運動速度、加速度及方向也各不相同:粗而重的顆粒受的離心力大,被拋向筒壁,按螺旋線軌跡下旋到底部,作為沉砂從沉砂口排出;細而輕的顆粒受的離心力小,被帶到中心,在錐形簡體中心形成內螺旋礦流向上運動,作為溢流從溢流管排出。
廠家在設計水力旋流器的時候也是做了相關的特殊設計,如果大家在使用水力旋流器的時候遇到什么問題的話還是要及時的處理解決的。