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浮選機葉輪蓋板材質的選擇應符合下列幾個條件:
1.有較好的耐磨性;2.20-60度以下的熱穩定性;3.有一定的沖擊強度。
對3A浮選機而言,碳化硅、硬質合金、超高分子聚乙烯、橡膠均可做成整體結構。但碳化硅缺乏韌性、沖擊強度很低,無法承受安裝、拆卸時的敲擊,所以在工業中不采用該材料;硬質合金價格昂貴,考慮價格因素,工業應用不可能整體采用硬質合金。
在工業中3A浮選機采用超高分子聚乙烯葉輪比采用橡膠葉輪能提高葉輪使用壽命60%以上,采用超高分子聚乙烯葉輪能明顯的減少備件更換次數、大幅的降低工人勞動強度。另外由于超高分子聚乙烯葉輪密度小,質量輕,有利于浮選機能耗的降低,對3A浮選機而言,其能耗只有橡膠葉輪的81.8%。目前選礦浮選機仍然大部分裝用傳統的橡膠葉輪。
但是超高分子聚乙烯由于具有耐沖擊性、耐磨損性、耐化學腐蝕性、自潤滑性、不粘著和密度小等性能,是工程材料中的佼佼者,可以考慮作為目前在選礦行業中廣泛應用的橡膠制品的部分替代品,以提高其使用壽命。
葉輪蓋板是一些水泥、電廠、煤礦生產等場合中,擔任別離、分選的工業設備,并且聚氨酯材質的葉輪蓋板其工作效率相較于其他辦法的葉輪蓋板要高出許多。但如果葉輪蓋板的前后蓋板不對稱的話,同樣會導致分級作用低下。一般買回來的葉輪蓋板,其前后蓋都是整體對稱的,不對稱的狀況一般發生在現已被使用過一段時間后的產品身上。
葉輪蓋板不對稱,實際上是指葉輪的吸入端發生了泵頭部分軸向力不平衡的現象,由于葉輪蓋板的進口,導致前后蓋承受介質壓力時,面積不相同。針對以上問題,可選用平衡孔的辦法處理,即經過改動平衡孔巨細改動葉輪后蓋扳受力面積巨細,然后改動軸向力巨細。此種辦法最為簡便和實用。除此之外,還可以選擇使用添加雙扣環的辦法,即在葉輪蓋板的背部增設雙口環進行節流,下降后蓋板內腔的壓力,然后達到平衡軸向力的目的。
但此種辦法對于生產過程要求極為嚴苛,涉及鑄造和加工的水平緩能力,現在已被很多公司選用。若以上兩個辦法都不適用的話,還可以用添加背葉片的辦法,也就是在葉輪蓋板改造成為葉輪鑄造帶有背葉片的辦法,經過背葉片外圓尺度改動葉輪后蓋板處流體的功用,減小靜壓能,然后實限軸向力的平衡。浮選機葉輪蓋板某結構上需預制不同尺度的工字梁若干,工字梁長度在 1000-2000mm之間。焊接后,由于四條角焊縫的橫向縮短,發生葉輪蓋板的角變 形??紤]到其長度尺度適合進行壓力加工,決定將葉輪蓋板在頂床 或壓床上預先限制,形成反變形,裝配后如。葉輪蓋板反變形量的巨細與葉輪蓋板的厚度及寬度有關。不同 尺度的工字梁均經過試驗來斷定角變形數值。
葉輪蓋板厚度在斷定葉輪蓋板 的厚度時,除考慮強度外,更重要的是應能滿足鑄造要求。由于葉輪蓋板幅面一般都很大,太薄的葉輪蓋板鑄造時很難確保質量。所以葉輪蓋板的厚度斷定,往往以簡單制作為根據,其推薦數據如下在中小型軋鋼車間,鑄鋼葉輪蓋板的厚度取25-30毫米;鑄鐵葉輪蓋板的厚度取20-25毫米。 蓋板與蓋板之問的空隙為確保鋼材在葉輪蓋板上面順暢滑行,葉輪蓋板之間的空隙不能過大。一般有拉鋼機的地方,葉輪蓋板之間有拉鋼小車經過,葉輪蓋板之間的拒離不要超過60毫米,沒有拉鋼小車經過的葉輪蓋板之間的空隙一般取10-20毫來。