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水力旋流器是利用離心力場進行兩相流體分離的有效分離設備,它是由上部筒體和下部錐體兩大部分組成的非運動分離設備。其原理是待礦漿以切線、漸開線或螺旋線方式由給礦管射入筒體后,介質和顆粒的混合體產生旋轉形成離心力場,不同粒度、不同密度的顆粒(或液相)產生不同的運動軌跡,在離心力、介質阻力和等力場的作用下,粗顆粒和大密度的顆粒向周邊運動,通過錐形體從沉砂口排出;細顆粒和密度低的顆粒(或液相)向中心運動,由溢流管排出,最終實現固體顆粒的粗細分級和不同密度流體的分離。
?。?) 水力旋流器直徑:水力旋流器直徑主要影響生產才能和別離粒度的大小。
?。?) 入料管直徑Di:入料口的大小對處置才能、分級粒度及分級服從均有肯定影響。
?。?) 錐體角度:增大錐角,分級粒度變粗,減小錐角,分級粒度變細。
?。?) 溢流管直徑:增大溢流管直徑,溢流量增大,溢流粒度變粗,底流中細粒級減少,底流濃度添加。
?。?) 溢流管插入深度:溢流管插入深度是溢流管插入到旋流器內部一節長度,指的是溢流管底部到旋流器頂蓋的間隔。減小溢流管插入深度,分級粒度變細;增大溢流管插入深度,分級粒度變粗。
?。?) 溢流管壁厚:研討表明:溢流管壁厚添加,能夠在某種水平上進步旋流器的別離服從,并低落其內部能量喪失,并且還能進步水力旋流器的生產才能。
?。?) 進料口斷面尺寸:進料口的外形和尺寸對其生產才能、別離服從等產業目標有緊張的影響。進料口的作用主要是將作直線活動的液流在柱段進口處變化為圓周活動。進料口按照截面外形能夠分為圓形和矩形兩種。
?。?) 底流口直徑(d):底流口直徑增大,分級粒度變細,底流口直徑減小,分級粒度變粗。
?。?) 內表面粗糙度及拆卸精度:水力旋流器的內表面粗糙度及拆卸精度對其生產才能、別離服從等功能參數的影響較小,但是在生產實踐及研討發明,水力旋流器的內表面內襯鑫海耐磨橡膠,耐磨防腐,比較潤滑,將會增大流動阻力,同時別離服從也有所添加,同時接納較粗糙內壁的水力旋流器,其流動阻力將會低落,同時底流量增大。
?。?0) 進料粘度:別離粒徑和進料粘度的平方根成正比,亦即進料粘度的添加會導致別離粒徑的增大。水力旋流器的生產才能和分流比也會隨著粘度的進步而添加。
?。?1) 錐比:錐比是底流口直徑和溢流口直徑之比,是計劃旋流器的主要參數,也是操縱調解分級目標的緊張要素。
?。?) 入料壓力:入料壓力是旋流器工作的重要參數。提高入料壓力,可以增大礦漿流速,物料所受離心力增大,可以提高分級效率和底流濃度,但通過增大壓力來降低分級粒度收效甚微,動能消耗卻大幅度增加,旋流器整體特別是底流嘴磨損更加嚴重。處理粗物料時采用低壓力(0.05~0.1MPa) 操作,處理細粒及泥質物料時采用高壓力 (0.1~0.3MPa) 操作。
?。?) 入料量:增大入料量,分級粒度變粗,減小入料量,分級粒度變細。
?。?) 濃度:當旋流器尺寸和壓力一定時,入料濃度對溢流粒度及分級效率有重要影響。入料濃度高,流體的粘滯阻力增加,分級粒度變粗,分級效率降低。實踐表明,分級粒度為0.074mm時,入料濃度以10%~20%為宜。
?。?) 入料粒度:入料粒度的變化會明顯地影響水力旋流器的分級效果。在其它參數不變時,入料中小于分級粒度的物料含量少時,則底流中的細粒含量少,濃度高,而溢流中的粗顆粒含量增加,旋流器的分級效率下降;當入料中接近分級粒度的物料多時,則底流中的細粒物料多,溢流中的粗粒物料多,分級效果下降。
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