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振動篩是制砂生產線中常用的篩分設備,其結構可靠、堅固耐用,但是長時間的使用,也難免會出現各種故障,下面聚氨酯篩網廠家就給大家介紹最常見的一種故障,振動篩軸斷裂的原因以及解決方法。
振動篩軸斷裂是常見的一種故障,這種故障會導致圓振動篩立即停止工作,維修起來較為復雜,因此需要高度重視。
一、軸斷裂的原因:
1、軸長期工作導致的金屬疲勞
圓振動篩軸是一種金屬材料,使用時間過長會受到較大的扭矩,使得軸內部的材料產生縫隙,最終在扭矩作用下,軸發生了斷裂。
2、三角帶張力過大
三角帶的張力過大,會使得軸在運輸物料的工作稱重應力增大,嚴重時可能會超過軸能承受的最高強度,導致軸發生脆性破壞,還有一種情況是導致軸的內力明顯提高,使軸出現疲勞破壞。
3、軸的材質較差
不同的材料,其抗扭強度也存在較大的差異,如果材料的質量不好,承受力差,軸的抗扭強度不高,在工作過程中流容易出現脆性破壞,導致軸斷裂。
二、軸斷裂的解決方法
1、仔細檢查
在選購振動篩時,必須對軸進行詳細的檢驗,確保材料和質量沒有任何問題。
2、禁止帶料傳動
振動篩傳動的前提就是不能帶料進行傳動。
3、加強日常維護
在振動篩的使用過程中,要加強其日常檢查和維護,定期檢查軸的使用情況,如果出現變形、彎曲等現象,需要及時更換軸,避免在傳動過程中發生破壞或斷裂,影響制砂生產的正常運行。
4、降低三角帶張力
可以通過調整三角帶的張力,來降低軸斷裂的風險。在確保正常傳動的情況下,可以降低三角帶的張力。
振動篩偏心軸斷裂的原因分析
?。?)參考行業數據和用戶使用情況得知,偏心軸一般使用壽命在1—2年。時間過長的話,偏心軸可能因長期工作產生疲勞失效而斷裂。
?。?)三角帶張緊力過大,導致偏心軸長期在交變應力的作用下發生疲勞失效而斷裂。若振動篩經常帶料啟動,就需要較大的起動力矩,使皮帶張緊力增大,因此偏心軸的受力相對增大,時間過長,就會發生疲勞失效。
?。?) 偏心軸材質差。偏心軸常規用材是45#鋼鍛造而成,而現在許多生產廠家為節省成本,未按原設計選材且鍛造質量差,內部組織結構不均勻等原因造成了鍛造缺陷。
?。?)偏心軸加工不到位。因為軸臺階處車削加工須圓角過渡,該處圓角不圓滑,很容易產生應力集中,長期在振動力的作用下發生失效斷裂。
?。?)在平衡輪裝配時,軸受外力沖擊過大,也會對偏心軸造成破壞。
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